विशेष संवर्धन विधियाँ। संवर्धन विधि का उपयोग करके परजीवियों के लिए मल का विश्लेषण। संवर्धन के प्रकार एवं योजनाएँ एवं उनका अनुप्रयोग

यांत्रिक

मुख्य अयस्क लाभकारी प्रक्रियाओं में अयस्क पीसना और सांद्रण पृथक्करण शामिल हैं। कम्युनिकेशन में मूल्यवान और अवांछित घटकों के कणों का मिश्रण बनाने के लिए, आमतौर पर यांत्रिक तरीकों से प्राकृतिक सामग्री को तोड़ना शामिल है। उपयोगी परमाणुओं को मुक्त करने के लिए घटक अणुओं के रासायनिक अपघटन द्वारा क्रशिंग को भी पूरक किया जा सकता है। पृथक्करण, या एकाग्रता, में एक या एक से अधिक उत्पादों के उपयोगी कणों को अलग करना शामिल है, जिन्हें सांद्रण कहा जाता है, और गैंग (पूँछ, या अपशिष्ट) के अनावश्यक कणों को समाप्त करना। वे कण जो सांद्रण या अपशिष्ट में समाप्त नहीं होते हैं उन्हें मध्यवर्ती उत्पाद कहा जाता है और आमतौर पर आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

कुचलनायांत्रिक प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है जिसके द्वारा खदान से निकाली गई चट्टान को पीसकर आगे कम करने के लिए उपयुक्त आकार में तोड़ दिया जाता है। वे उपकरण जो खदान से निकाले गए कच्चे माल को तोड़ते हैं, उन्हें प्राथमिक क्रशर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है; इनमें जॉ एवं कोन क्रशर प्रमुख हैं। द्वितीयक पेराई एक, दो या कम से कम तीन चरणों में की जाती है।

पिसाईअपशिष्ट चट्टान से उपयोगी खनिजों के यांत्रिक पृथक्करण के अंतिम चरण का प्रतिनिधित्व करता है। यह आम तौर पर मशीनों के माध्यम से जलीय वातावरण में उत्पादित किया जाता है जिसमें चट्टान को कच्चा लोहा या स्टील की गेंदों, चकमक पत्थर और अयस्क के कठोर टुकड़ों से बने कंकड़ का उपयोग करके कुचल दिया जाता है।

स्क्रीनिंगइसका उपयोग एक निश्चित आकार की सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है जिसे सांद्रण के लिए आपूर्ति की जाती है। स्क्रीन आमतौर पर उन अनाजों को अलग करती हैं जिनका आकार 3-5 मिमी से अधिक होता है; गीली सामग्री और मेजबान चट्टान को बेहतर तरीके से अलग करने के लिए मैकेनिकल क्लासिफायर का उपयोग किया जाता है।

यांत्रिक वर्गीकरणकर्तावे एक झुकी हुई तली वाली आयताकार ट्रे हैं, जिनमें हिलने-डुलने और घूमने की गति होती है। अनाज के आकार के अनुसार अलग की जाने वाली सामग्री को पानी के साथ मिलाया जाता है, क्लासिफायर के ऊपरी किनारे पर डाला जाता है और गुरुत्वाकर्षण द्वारा ट्रे के निचले किनारे पर एक अवकाश में ले जाया जाता है। वहां, भारी और बड़े कण नीचे बैठ जाते हैं और एक कन्वेयर द्वारा उठाए जाते हैं। हल्के और छोटे कण पानी के बहाव में बह जाते हैं।

केन्द्रापसारक शंकु क्लासिफायर मेंजलीय वातावरण में केन्द्रापसारक बलों का उपयोग अयस्क कणों को अलग करने के लिए किया जाता है। ऐसे क्लासिफायर में पृथक्करण प्रक्रिया से प्लवन द्वारा आगे की सांद्रता के लिए उपयुक्त बारीक रेत-कीचड़ अंश प्राप्त करना संभव हो जाता है।

भौतिक

यांत्रिक और भौतिक लाभकारी विधियाँ रासायनिक परिवर्तनों के बिना, विशुद्ध रूप से भौतिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके मूल्यवान अयस्क कणों को अपशिष्ट चट्टान कणों से अलग करना संभव बनाती हैं।

गुरुत्वाकर्षण एकाग्रताविभिन्न खनिजों के विभिन्न घनत्वों के उपयोग पर आधारित। विभिन्न घनत्वों के कणों को एक तरल माध्यम में पेश किया जाता है जिसका घनत्व अलग किए जाने वाले खनिजों के घनत्व के बीच मध्यवर्ती होता है। इस सिद्धांत को पानी में फेंकने पर चूरा से रेत को अलग करने से स्पष्ट किया जा सकता है; चूरा तैरता है और रेत पानी में डूब जाती है।

भारी वातावरण में संवर्धन विधियह एक निलंबन के उपयोग पर आधारित है जिसमें अयस्क कणों के अलावा, पानी और एक ठोस घटक शामिल होता है। अलग किए गए खनिजों के गुणों के आधार पर निलंबन का घनत्व 2.5 से 3.5 तक भिन्न होता है। इस मामले में, शंक्वाकार या पिरामिडनुमा कंटेनरों का उपयोग किया जाता है।

नमूना- यह एक प्रकार का गुरुत्वाकर्षण सांद्रक है जिसमें निलंबन में पानी और अयस्क कण होते हैं। सतत जिगिंग मशीनों में कम से कम दो डिब्बे होते हैं। प्राप्त करने वाले डिब्बे में प्रवेश करने वाले भारी कण नीचे जमा हो जाते हैं; हल्के कण तैरते हैं। आपूर्ति की गई सामग्री बहते पानी द्वारा पकड़ ली जाती है और ढलान के नीचे सतह परत में प्रवेश कर जाती है, जो किनारे पर बिखर जाती है। हालाँकि, भारी सामग्री हल्की सामग्री के माध्यम से डूब जाती है और निचली परत में समाप्त हो जाती है। हल्की सामग्री को शीर्ष परत के साथ मिलाया जाता है, और पानी का अनुप्रस्थ प्रवाह इसे विभाजन के माध्यम से आसन्न डिब्बे में ले जाता है, जहां एक समान होता है

जुदाई. स्वचालित अनलोडिंग उपकरण निचली परत को इतनी गति से हटाते हैं कि यह आवश्यक मोटाई बनाए रखती है।

एकाग्रता तालिकाएँ 2.5 मिमी से कम के दाने के आकार के साथ रेत अंश सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित गुरुत्वाकर्षण सांद्रक हैं। उनका मुख्य तत्व लिनोलियम से ढका हुआ एक आयताकार डेक है, जो 1.2-1.5 मीटर चौड़ा और लगभग 4.8 मीटर लंबा है। यह एक मामूली समायोज्य अनुप्रस्थ ढलान के साथ स्थापित किया गया है और 175-300 चक्र प्रति मिनट की आवृत्ति के साथ लंबे पक्ष के साथ पारस्परिक गति का अनुभव करता है और आयाम 6 से 25 मिमी तक.

एकाग्रता द्वारखुरदरी तली वाली एक झुकी हुई खाई है, जिसके साथ प्लेसर बजरी (सोना धारण करने वाली या टिन धारण करने वाली) चलती है, जो पानी के प्रवाह द्वारा बह जाती है; इस मामले में, भारी खनिज गड्ढों के तल पर बस जाते हैं और वहीं बने रहते हैं, जबकि हल्के खनिज बाहर चले जाते हैं।

तैरने की क्रियायह उनकी संरचना के आधार पर खनिजों की सतह के भौतिक रासायनिक गुणों में अंतर पर आधारित है, जो पानी में हवा के बुलबुले के साथ कणों के चयनात्मक आसंजन का कारण बनता है। बुलबुले और उनसे जुड़े कणों से युक्त समुच्चय पानी की सतह पर तैरते हैं, जबकि बुलबुले से चिपके नहीं रहने वाले कण जम जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खनिज अलग हो जाते हैं।

चुंबकीय पृथक्करणअपेक्षाकृत उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता वाले खनिजों वाले अयस्कों के लाभकारीीकरण के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें मैग्नेटाइट, फ्रैंकलिनाइट, इल्मेनाइट और पाइरोटाइट के साथ-साथ कुछ अन्य लौह खनिज शामिल हैं, जिनकी सतह को कम तापमान पर फायरिंग द्वारा वांछित गुण दिए जा सकते हैं। पृथक्करण जलीय और शुष्क दोनों वातावरणों में किया जाता है। सूखा पृथक्करण बड़े दानों के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि गीला पृथक्करण महीन दाने वाली रेत और कीचड़ के लिए अधिक उपयुक्त है। एक पारंपरिक चुंबकीय विभाजक एक उपकरण है जिसमें कई अनाज मोटी अयस्क की एक परत चुंबकीय क्षेत्र में लगातार चलती रहती है। चुंबकीय कणों को एक बेल्ट द्वारा अनाज की धारा से खींचा जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए एकत्र किया जाता है; गैर-चुंबकीय कण प्रवाह में रहते हैं।

इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करणयह खनिजों की उनकी सतह पर इलेक्ट्रॉनों को संचारित करने की विभिन्न क्षमता पर आधारित है जब वे विद्युत क्षेत्र के ध्रुवीकरण प्रभाव में होते हैं। परिणामस्वरूप, विभिन्न रचनाओं के कणों को इस क्षेत्र की ताकत और इसके संपर्क के समय के कुछ निश्चित मूल्यों पर अलग-अलग डिग्री पर चार्ज किया जाता है और परिणामस्वरूप, वे विद्युत और अन्य बलों, आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण, पर एक साथ कार्य करते हुए अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं। उन्हें। यदि ऐसे आवेशित कणों को स्वतंत्र रूप से घूमने का अवसर दिया जाए, तो उनकी गति की दिशाएँ अलग-अलग होंगी, जिसका उपयोग पृथक्करण के लिए किया जाता है।

रासायनिक

रासायनिक लाभकारी विधियों में, प्रारंभिक चरण के रूप में, अयस्क को पीसना शामिल होता है, जो रासायनिक अभिकर्मकों को अयस्क के मूल्यवान घटकों तक पहुंचने की अनुमति देता है, जिसके बाद इन घटकों के निष्कर्षण की सुविधा होती है। रासायनिक विधियों को सीधे अयस्कों और यांत्रिक विधियों द्वारा अयस्क संवर्धन के परिणामस्वरूप प्राप्त सांद्रण दोनों पर लागू किया जा सकता है। रासायनिक संवर्धन विधियों की शब्दावली कुछ भ्रमित करने वाली है। इस लेख के प्रयोजन के लिए, पिघल पृथक्करण पिघलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है और चयनात्मक रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा पृथक्करण लीचिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

गलनएक रासायनिक प्रक्रिया है जो उच्च तापमान पर होती है जिसके दौरान मूल्यवान धातु और अपशिष्ट चट्टान पिघल जाते हैं।

जलता हुआलीचिंग की तैयारी में, इसका उपयोग या तो उपयोगी घटकों की रासायनिक संरचना को बदलने के लिए किया जाता है, जो उन्हें लीचिंग के लिए उपयुक्त बनाता है, या कुछ अशुद्धियों को हटाने के लिए, जिनकी उपस्थिति महत्वपूर्ण रूप से जटिल हो जाती है और मूल्यवान घटकों की लीचिंग की प्रक्रिया की लागत बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, आर्सेनिक और सल्फर युक्त कुछ सोने के अयस्कों को लीचिंग से पहले इन घटकों को हटाने के लिए भुना जाता है।

लीचिंग करते समयअयस्क के मूल्यवान घटकों को एक उपयुक्त विलायक के माध्यम से विघटित किया जाता है और अघुलनशील अवशेषों से अलग किया जाता है। कुछ मामलों में, मूल्यवान घटक को घुलनशील रूप में परिवर्तित करने के लिए एक अभिकर्मक जोड़ा जाता है।

जैविक

बैक्टीरिया का परिचय

2स्क्रीनिंग कैलिब्रेटेड छेद (ग्रिड, शीट और तार छलनी) के साथ स्क्रीनिंग सतहों का उपयोग करके गांठ और दानेदार सामग्री को विभिन्न आकारों के उत्पादों में अलग करने की प्रक्रिया है, जिन्हें वर्ग कहा जाता है।

स्क्रीनिंग के परिणामस्वरूप, स्रोत सामग्री को एक ओवर-छलनी (ऊपरी) उत्पाद में विभाजित किया जाता है, जिसके दाने (टुकड़े) छानने की सतह के छेद के आकार से बड़े होते हैं, और एक अंडर-छलनी (निचला उत्पाद) , जिसके दाने (टुकड़े) छानने वाली सतह के छिद्रों के आकार से छोटे होते हैं।

कुचलना और पीसना - किसी दिए गए आकार, आवश्यक ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना या सामग्री के प्रकटीकरण की आवश्यक डिग्री के लिए बाहरी ताकतों के प्रभाव में खनिजों के विनाश की प्रक्रिया। कुचलते और पीसते समय, सामग्री को अधिक पीसने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, क्योंकि इससे खनिज संवर्धन की प्रक्रिया बाधित होती है।

वर्गीकरण - जलीय या वायु वातावरण में उनके जमाव की दर के अनुसार खनिज अनाज के मिश्रण को विभिन्न आकारों के वर्गों में अलग करने की प्रक्रिया। यदि पृथक्करण जलीय वातावरण (हाइड्रोक्लासिफिकेशन) में होता है, तो वर्गीकरण विशेष उपकरणों द्वारा किया जाता है, जिन्हें क्लासिफायर कहा जाता है, और यदि पृथक्करण वायु वातावरण में होता है, तो वायु विभाजकों द्वारा किया जाता है।

गुरुत्वाकर्षण प्रक्रियाएँ संवर्धन से तात्पर्य संवर्धन प्रक्रियाओं से है जिसमें गुरुत्वाकर्षण और प्रतिरोध बलों के प्रभाव में पर्यावरण में उनके आंदोलन की प्रकृति और गति में अंतर के कारण घनत्व, आकार या आकार में भिन्न खनिज कणों का पृथक्करण होता है।

गुरुत्वाकर्षण प्रक्रियाओं में जिगिंग, भारी मीडिया में संवर्धन, तालिकाओं पर एकाग्रता, स्लुइस, ढलान, जेट सांद्रक, शंकु, पेंच और काउंटरफ्लो विभाजक, वायवीय संवर्धन में संवर्धन शामिल हैं।

प्लवन संवर्धन विधियाँ - बारीक पिसे हुए खनिजों को अलग करने की प्रक्रिया, एक जलीय वातावरण में की जाती है और पानी से गीला होने की उनकी क्षमता, प्राकृतिक या कृत्रिम रूप से निर्मित, के अंतर पर आधारित होती है, जो दो चरणों के बीच इंटरफेस में खनिज कणों के चयनात्मक आसंजन को निर्धारित करती है। प्लवनशीलता में एक प्रमुख भूमिका प्लवनशीलता अभिकर्मकों द्वारा निभाई जाती है - पदार्थ जो प्रक्रिया को बिना किसी विशेष जटिलता के आगे बढ़ने की अनुमति देते हैं और प्लवनशीलता प्रक्रिया को तेज करते हैं, साथ ही सांद्रण की उपज भी।

चुंबकीय संवर्धन के तरीके खनिजों का निर्धारण पृथक खनिजों के चुंबकीय गुणों में अंतर पर आधारित होता है। चुंबकीय गुणों के आधार पर पृथक्करण चुंबकीय क्षेत्रों में किया जाता है।

चुंबकीय संवर्धन के दौरान, केवल गैर-समान चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जाता है। ऐसे क्षेत्र विभाजक की चुंबकीय प्रणाली के ध्रुवों के उचित आकार और व्यवस्था द्वारा निर्मित होते हैं। इस प्रकार, चुंबकीय संवर्धन विशेष चुंबकीय विभाजकों में किया जाता है।

विद्युत संवर्धन विद्युत क्षेत्र में खनिजों को उनके विद्युत गुणों में अंतर के आधार पर अलग करने की प्रक्रिया है। ये गुण हैं विद्युत चालकता, ढांकता हुआ स्थिरांक, ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव।

3.मैनुअल खनन और चट्टान का नमूनाकरण संवर्धन की एक विधि अलग किए गए खनिजों की बाहरी विशेषताओं - रंग, चमक, अनाज के आकार में अंतर के उपयोग पर आधारित है। खनिज के कुल द्रव्यमान से, आमतौर पर उस सामग्री का चयन किया जाता है जिसमें कम मात्रा होती है। ऐसे मामले में जब किसी खनिज से एक मूल्यवान घटक का चयन किया जाता है, तो ऑपरेशन को खनन कहा जाता है, जब अपशिष्ट चट्टान को रॉक खनन कहा जाता है।

अवनति गर्म होने पर और बाद में तेजी से ठंडा होने पर अलग-अलग खनिजों के टूटने (नष्ट होने) की क्षमता पर आधारित है।

घर्षण, आकार और लोच में संवर्धन गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के तहत एक विमान के साथ अलग कणों की गति में अंतर के उपयोग पर आधारित है। एक झुके हुए तल पर कणों की गति का मुख्य पैरामीटर घर्षण गुणांक है, जो मुख्य रूप से कणों की सतह की प्रकृति और उनके आकार पर निर्भर करता है।

एडोमेट्रिक छँटाई , खनिजों के रेडियोधर्मी गुणों या उनके विकिरण की ताकत में अंतर के आधार पर

रेडियोमेट्रिक संवर्धन विधियाँ विभिन्न प्रकार के विकिरण उत्सर्जित करने, प्रतिबिंबित करने या अवशोषित करने के लिए खनिजों की विभिन्न क्षमताओं के आधार पर।

रासायनिक संवर्धन विधियों के लिए इसमें खनिजों (या केवल उनकी सतह) के अन्य रासायनिक यौगिकों में रासायनिक परिवर्तन से जुड़ी प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनके गुण बदल जाते हैं, या खनिजों के एक राज्य से दूसरे राज्य में स्थानांतरण के साथ।

अत्यधिक अम्लीय घोल में ऑक्सीकरण और घुलने की सल्फाइड जैसे खनिजों की क्षमता के आधार पर रासायनिक और जीवाणु संवर्धन। इस मामले में, धातुएं घोल में चली जाती हैं, जहां से उन्हें विभिन्न रासायनिक और धातुकर्म तरीकों का उपयोग करके निकाला जाता है। समाधानों में कुछ प्रकार के जीवाणुओं, जैसे थियोनिक बैक्टीरिया, की उपस्थिति खनिजों के विघटन की प्रक्रिया को काफी तेज कर देती है।

जटिल जटिल अयस्कों के संवर्धन के लिए तकनीकी योजनाओं में, दो या तीन अलग-अलग संवर्धन विधियों का अक्सर एक साथ उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए: गुरुत्वाकर्षण और प्लवनशीलता, गुरुत्वाकर्षण और चुंबकीय, आदि। हाइड्रोमेटालर्जिकल के साथ संयोजन में संयुक्त संवर्धन विधियों का भी उपयोग किया जाता है।

एक या किसी अन्य संवर्धन विधि के सफल अनुप्रयोग के लिए, इस विधि में उपयोग किए जाने वाले खनिजों के गुणों में पर्याप्त अंतर होना चाहिए।

4. लाभकारी प्रक्रिया निम्नलिखित तकनीकी संकेतकों द्वारा विशेषता है: अयस्क या लाभकारी उत्पाद में धातु सामग्री; उत्पाद उपज; कमी की डिग्री और धातु पुनर्प्राप्ति।

अयस्क या लाभकारी उत्पाद में धातु सामग्री - यह अयस्क या संवर्धन उत्पाद में इस धातु के द्रव्यमान का सूखे अयस्क या उत्पाद के द्रव्यमान से अनुपात है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। धातु सामग्री को आमतौर पर ग्रीक अक्षरों α (मूल अयस्क में), β (सांद्रण में) और θ (शेष भाग में) द्वारा दर्शाया जाता है। कीमती धातु की मात्रा आमतौर पर द्रव्यमान की इकाइयों (g/t) में व्यक्त की जाती है।

उत्पाद उपज - संवर्धन के दौरान प्राप्त उत्पाद के द्रव्यमान और संसाधित मूल अयस्क के द्रव्यमान का अनुपात, एक इकाई या प्रतिशत के अंशों में व्यक्त किया जाता है। सांद्रण उपज (γ) दर्शाती है कि कुल अयस्क का कितना अनुपात सांद्रित है।

कमी की डिग्री - एक मान जो दर्शाता है कि परिणामी सांद्रण की उपज संसाधित अयस्क की मात्रा से कितनी गुना कम है। कमी की डिग्री (को)टन की संख्या व्यक्त करता है; अयस्क जिसे 1 टन सांद्रण प्राप्त करने के लिए संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और इसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

क= 100/γ

अलौह और दुर्लभ धातुओं के अयस्कों में सांद्रता की कम उपज होती है और परिणामस्वरूप, कमी की उच्च डिग्री होती है। सांद्र उपज का निर्धारण प्रत्यक्ष वजन द्वारा या सूत्र का उपयोग करके रासायनिक विश्लेषण के अनुसार किया जाता है:

γ =(α - θ/β - θ)100,%.

संवर्धन की डिग्री, या एकाग्रता की डिग्री, दर्शाती है कि अयस्क में धातु की मात्रा की तुलना में सांद्रण में धातु की मात्रा कितनी गुना बढ़ गई है। घटिया अयस्कों को समृद्ध करते समय यह आंकड़ा 1000...10000 हो सकता है।

धातु पुनर्प्राप्तिε - सांद्रण में धातु के द्रव्यमान और मूल अयस्क में धातु के द्रव्यमान का अनुपात है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है

ε=γβ/α

धातु संतुलन समीकरण

εα=γβ

प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी संकेतकों को जोड़ता है और आपको सांद्रण में धातु निष्कर्षण की डिग्री की गणना करने की अनुमति देता है, जो बदले में, अयस्क से सांद्रण तक धातु के संक्रमण की पूर्णता को दर्शाता है।

संवर्धन उत्पादों की उपज उत्पादों के रासायनिक विश्लेषण से निर्धारित की जा सकती है। यदि हम नामित करते हैं: - ध्यान केंद्रित उपज; - अयस्क में धातु सामग्री; - सांद्रण में धातु सामग्री; - अवशेषों में धातु सामग्री, और - सांद्रण में धातु का निष्कर्षण, फिर अयस्क और संवर्धन उत्पादों के लिए धातु का संतुलन बनाना संभव है, यानी अयस्क में धातु की मात्रा सांद्रण और अवशेषों में इसकी मात्रा के योग के बराबर है

यहां मूल अयस्क की उपज प्रतिशत में 100 मानी गई है। इसलिए सांद्रण का आउटपुट

सांद्रण में धातु की पुनर्प्राप्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है

यदि सांद्रण उपज अज्ञात है, तो

उदाहरण के लिए, 2.5% सीसा युक्त सीसा अयस्क को लाभकारी बनाने पर, 55% सीसा युक्त सांद्रण और 0.25% सीसा युक्त अवशेष प्राप्त हुए। उपरोक्त सूत्रों में रासायनिक विश्लेषण के परिणामों को प्रतिस्थापित करने पर, हमें मिलता है:

ध्यान केंद्रित उपज

सांद्रण में निष्कर्षण

पूँछ बाहर निकलें

संवर्धन की डिग्री:

गुणात्मक और मात्रात्मक संवर्धन संकेतक कारखाने में तकनीकी प्रक्रिया की तकनीकी पूर्णता की विशेषता बताते हैं।

अंतिम संवर्धन उत्पादों की गुणवत्ता को उपभोक्ताओं द्वारा उनकी रासायनिक संरचना के लिए निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सांद्रण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को मानक कहा जाता है और इन्हें GOST, तकनीकी स्थितियों (TU) या अस्थायी मानकों द्वारा विनियमित किया जाता है और इस कच्चे माल और इसके गुणों के प्रसंस्करण की तकनीक और अर्थशास्त्र को ध्यान में रखते हुए विकसित किया जाता है। मानक अंतिम संवर्धन उत्पादों में विभिन्न खनिज घटकों की न्यूनतम या अधिकतम अनुमेय सामग्री स्थापित करते हैं। यदि उत्पादों की गुणवत्ता मानकों पर खरी उतरती है तो ये उत्पाद मानक कहलाते हैं।

निष्कर्ष:

प्रसंस्करण संयंत्र खदान (खदान) और धातुकर्म संयंत्र के बीच एक मध्यवर्ती कड़ी है। खदान से आने वाले विभिन्न आकार के अयस्क, जब प्रसंस्करण संयंत्र में संसाधित होते हैं, तो विभिन्न प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जिन्हें उनके उद्देश्य के अनुसार प्रारंभिक, प्रसंस्करण और सहायक में विभाजित किया जा सकता है।

प्रारंभिक प्रक्रियाओं का उद्देश्य अयस्क को लाभकारी बनाने के लिए तैयार करना है। तैयारी में, सबसे पहले, अयस्क के टुकड़ों के आकार को कम करने का संचालन - कुचलना और पीसना और स्क्रीन, क्लासिफायर और हाइड्रोसाइक्लोन पर अयस्क का संबंधित वर्गीकरण शामिल है। अंतिम पीसने का आकार खनिज प्रसार के आकार से निर्धारित होता है, क्योंकि पीसने के दौरान मूल्यवान खनिजों के अनाज को जितना संभव हो उतना खोलना आवश्यक होता है।

लाभकारी प्रक्रियाओं में स्वयं उनकी संरचना में शामिल खनिजों के भौतिक और भौतिक-रासायनिक गुणों के अनुसार अयस्क और अन्य उत्पादों को अलग करने की प्रक्रियाएं शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में गुरुत्वाकर्षण संवर्धन, प्लवन, चुंबकीय और विद्युत पृथक्करण आदि शामिल हैं।

अधिकांश संवर्धन प्रक्रियाएं पानी में की जाती हैं और परिणामी उत्पादों में बड़ी मात्रा में पानी होता है। अत: सहायक प्रक्रियाओं की आवश्यकता है। इनमें संवर्धन उत्पादों का निर्जलीकरण शामिल है, जिसमें गाढ़ा करना, निस्पंदन और सुखाना शामिल है।

इसके अलावा, तथाकथित विशेष संवर्धन विधियाँ भी हैं, जिनमें शामिल हैं:

अलग-अलग खनिजों के रंग और चमक में अंतर, उनकी पारदर्शिता या चमक के आधार पर खनन;

खनिजों के रेडियोधर्मी गुणों या उनके विकिरण की ताकत में अंतर के आधार पर एडोमेट्रिक छँटाई;

जब खनिज एक समतल पर चलते हैं तो उनके घर्षण गुणांक में अंतर के आधार पर घर्षण संवर्धन;

अत्यधिक अम्लीय घोल में ऑक्सीकरण और घुलने की सल्फाइड जैसे खनिजों की क्षमता के आधार पर रासायनिक और जीवाणु संवर्धन।

लाभकारी प्रक्रिया तकनीकी संकेतकों द्वारा विशेषता है: अयस्क या लाभकारी उत्पाद में धातु सामग्री; उत्पाद उपज; धातु की कमी और निष्कर्षण की डिग्री, जो संवर्धन प्रक्रियाओं की मुख्य विशेषताओं को निर्धारित करती है।

नियंत्रण प्रश्न:

1.
खनिज प्रसंस्करण विधियों को किन वर्गों में विभाजित किया गया है?

2.
कौन सी विधियाँ प्राथमिक मानी जाती हैं और कौन सी संवर्धन की सहायक विधियाँ हैं?

3.
आप संवर्धन के कौन से तरीके जानते हैं?

4.
स्क्रीनिंग, क्रशिंग, पीसने और वर्गीकरण की प्रक्रियाओं का वर्णन करें।

व्यावसायिक रूप से मूल्यवान खनिजों को देखते समय, यह प्रश्न उचित रूप से उठता है कि प्राथमिक अयस्क या जीवाश्म से इतना आकर्षक आभूषण कैसे बनाया जा सकता है। विशेष रूप से इस तथ्य पर विचार करते हुए कि रॉक प्रसंस्करण, यदि अंतिम में से एक नहीं, तो कम से कम परिष्करण की एक प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है जो अंतिम चरण से पहले होती है। प्रश्न का उत्तर संवर्धन होगा, जिसके दौरान चट्टान का बुनियादी प्रसंस्करण होता है, जिसमें खाली मीडिया से मूल्यवान खनिजों को अलग करना शामिल होता है।

सामान्य संवर्धन प्रौद्योगिकी

मूल्यवान खनिजों का प्रसंस्करण विशेष संवर्धन संयंत्रों में किया जाता है। इस प्रक्रिया में कई ऑपरेशन करना शामिल है, जिसमें तैयारी, सीधे विभाजन और अशुद्धियों के साथ चट्टान को अलग करना शामिल है। संवर्धन के दौरान, विभिन्न खनिज प्राप्त होते हैं, जिनमें ग्रेफाइट, एस्बेस्टस, टंगस्टन, अयस्क सामग्री आदि शामिल हैं। जरूरी नहीं कि ये मूल्यवान चट्टानें हों - कई कारखाने हैं जो कच्चे माल का प्रसंस्करण करते हैं, जिन्हें बाद में निर्माण में उपयोग किया जाता है। किसी न किसी रूप में, खनिज प्रसंस्करण की मूल बातें खनिजों के गुणों के विश्लेषण पर आधारित होती हैं, जो पृथक्करण के सिद्धांतों को भी निर्धारित करती हैं। वैसे, विभिन्न संरचनाओं को काटने की आवश्यकता न केवल एक शुद्ध खनिज प्राप्त करने के उद्देश्य से उत्पन्न होती है। एक ही संरचना से कई मूल्यवान नस्लों का प्रजनन होना एक आम बात है।

चट्टान को कुचलना

इस स्तर पर, सामग्री को अलग-अलग कणों में कुचल दिया जाता है। कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक आसंजन तंत्र पर काबू पाने के लिए यांत्रिक बलों का उपयोग किया जाता है।

परिणामस्वरूप, चट्टान छोटे ठोस कणों में विभाजित हो जाती है जिनकी एक सजातीय संरचना होती है। यह सीधे कुचलने और पीसने की तकनीक के बीच अंतर करने लायक है। पहले मामले में, खनिज कच्चा माल संरचना के कम गहरे पृथक्करण से गुजरता है, जिसके दौरान 5 मिमी से अधिक के अंश वाले कण बनते हैं। बदले में, पीसने से 5 मिमी से कम व्यास वाले तत्वों का निर्माण सुनिश्चित होता है, हालांकि यह संकेतक इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार की चट्टान से निपट रहे हैं। दोनों ही मामलों में, कार्य उपयोगी पदार्थ के दानों के विभाजन को अधिकतम करना है ताकि एक शुद्ध घटक बिना मिश्रण के निकल जाए, यानी अपशिष्ट चट्टान, अशुद्धियाँ, आदि।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया

कुचलने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, काटे गए कच्चे माल को एक अन्य तकनीकी प्रभाव के अधीन किया जाता है, जो या तो छानना या अपक्षय हो सकता है। स्क्रीनिंग अनिवार्य रूप से परिणामी अनाज को उनके आकार की विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत करने की एक विधि है। इस चरण को लागू करने के पारंपरिक तरीके में एक छलनी और एक छलनी का उपयोग शामिल है, जो कोशिकाओं को कैलिब्रेट करने की क्षमता प्रदान करती है। स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ओवर-ग्रिड और अंडर-ग्रिड कणों को अलग किया जाता है। एक तरह से, खनिजों का संवर्धन इस चरण में शुरू होता है, क्योंकि कुछ अशुद्धियाँ और मिश्रण अलग हो जाते हैं। 1 मिमी से कम आकार के छोटे अंशों को भी हवा का उपयोग करके - अपक्षय द्वारा छान लिया जाता है। महीन रेत जैसा दिखने वाला यह द्रव्यमान कृत्रिम वायु धाराओं द्वारा उठाया जाता है और फिर स्थिर हो जाता है।

इसके बाद, जो कण अधिक धीरे-धीरे जमते हैं, वे हवा में मौजूद बहुत छोटे धूल तत्वों से अलग हो जाते हैं। ऐसी स्क्रीनिंग के डेरिवेटिव के आगे संग्रह के लिए, पानी का उपयोग किया जाता है।

संवर्धन प्रक्रियाएं

संवर्धन प्रक्रिया का उद्देश्य फीडस्टॉक से खनिज कणों को अलग करना है। ऐसी प्रक्रियाओं के दौरान, तत्वों के कई समूहों को अलग किया जाता है - उपयोगी सांद्रण, अपशिष्ट अवशेष और अन्य उत्पाद। इन कणों को अलग करने का सिद्धांत उपयोगी खनिजों और अपशिष्ट चट्टान के गुणों के बीच अंतर पर आधारित है। ऐसे गुण निम्नलिखित हो सकते हैं: घनत्व, वेटेबिलिटी, चुंबकीय संवेदनशीलता, आकार, विद्युत चालकता, आकार, आदि। इस प्रकार, घनत्व में अंतर का उपयोग करने वाली संवर्धन प्रक्रियाएं गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण विधियों का उपयोग करती हैं। इस दृष्टिकोण का उपयोग अयस्क और गैर-धातु कच्चे माल के लिए किया जाता है। घटकों की वेटेबिलिटी विशेषताओं के आधार पर संवर्धन भी बहुत आम है। इस मामले में, प्लवन विधि का उपयोग किया जाता है, जिसकी एक विशेषता बारीक कणों को अलग करने की क्षमता है।

खनिजों के चुंबकीय संवर्धन का भी उपयोग किया जाता है, जो टैल्क और ग्रेफाइट मीडिया से लौह अशुद्धियों को अलग करना संभव बनाता है, साथ ही टंगस्टन, टाइटेनियम, लौह और अन्य अयस्कों को शुद्ध करना भी संभव बनाता है। यह तकनीक जीवाश्म कणों पर चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में अंतर पर आधारित है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण विशेष विभाजक हैं, जिनका उपयोग मैग्नेटाइट सस्पेंशन की पुनर्प्राप्ति के लिए भी किया जाता है।

संवर्धन का अंतिम चरण

इस चरण की मुख्य प्रक्रियाओं में निर्जलीकरण, गूदे का गाढ़ा होना और परिणामी कणों का सूखना शामिल है। निर्जलीकरण के लिए उपकरणों का चयन खनिज की रासायनिक और भौतिक विशेषताओं पर आधारित होता है। एक नियम के रूप में, यह प्रक्रिया कई सत्रों में की जाती है। हालाँकि, इसके कार्यान्वयन की आवश्यकता हमेशा उत्पन्न नहीं होती है। उदाहरण के लिए, यदि संवर्धन प्रक्रिया में विद्युत पृथक्करण का उपयोग किया गया था, तो निर्जलीकरण की आवश्यकता नहीं है। आगे की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए संवर्धन उत्पाद तैयार करने के अलावा, खनिज कणों को संभालने के लिए उचित बुनियादी ढांचा प्रदान किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, फ़ैक्टरी उपयुक्त उत्पादन सेवाओं का आयोजन करती है। इंट्रा-शॉप वाहन पेश किए गए हैं, और पानी, गर्मी और बिजली की आपूर्ति व्यवस्थित की गई है।

लाभकारी उपकरण

पीसने और कुचलने के चरणों में, विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। ये यांत्रिक इकाइयाँ हैं, जो विभिन्न प्रेरक शक्तियों की सहायता से चट्टान पर विनाशकारी प्रभाव डालती हैं। इसके बाद, स्क्रीनिंग प्रक्रिया में, एक छलनी और छलनी का उपयोग किया जाता है, जिसमें छिद्रों को कैलिब्रेट करने की संभावना प्रदान की जाती है। छनाई के लिए अधिक जटिल मशीनों, जिन्हें स्क्रीन कहा जाता है, का भी उपयोग किया जाता है। प्रत्यक्ष संवर्धन विद्युत, गुरुत्वाकर्षण और चुंबकीय विभाजकों द्वारा किया जाता है, जिनका उपयोग संरचना पृथक्करण के विशिष्ट सिद्धांत के अनुसार किया जाता है। इसके बाद जल निकासी के लिए जल निकासी प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है, जिसके कार्यान्वयन में समान स्क्रीन, लिफ्ट, सेंट्रीफ्यूज और निस्पंदन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। अंतिम चरण में, एक नियम के रूप में, गर्मी उपचार और सुखाने वाले एजेंटों का उपयोग शामिल होता है।

संवर्धन प्रक्रिया से अपशिष्ट

संवर्धन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, उत्पादों की कई श्रेणियां बनती हैं, जिन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है - उपयोगी सांद्रण और अपशिष्ट। इसके अलावा, एक मूल्यवान पदार्थ को एक ही चट्टान का प्रतिनिधित्व करना जरूरी नहीं है। यह भी नहीं कहा जा सकता कि अपशिष्ट अनावश्यक सामग्री है। ऐसे उत्पादों में मूल्यवान सांद्रता हो सकती है, लेकिन न्यूनतम मात्रा में। साथ ही, अपशिष्ट संरचना में मौजूद खनिजों का और अधिक संवर्धन अक्सर तकनीकी और वित्तीय रूप से उचित नहीं होता है, इसलिए ऐसे प्रसंस्करण की माध्यमिक प्रक्रियाएं शायद ही कभी की जाती हैं।

इष्टतम संवर्धन

संवर्धन स्थितियों, प्रारंभिक सामग्री की विशेषताओं और विधि के आधार पर, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता भिन्न हो सकती है। इसमें मूल्यवान घटकों की मात्रा जितनी अधिक होगी और अशुद्धियाँ जितनी कम होंगी, उतना बेहतर होगा। उदाहरण के लिए, आदर्श अयस्क लाभकारी में उत्पाद में अपशिष्ट की पूर्ण अनुपस्थिति शामिल होती है। इसका मतलब यह है कि कुचलने और छानने से प्राप्त मिश्रण को समृद्ध करने की प्रक्रिया में, अपशिष्ट चट्टान से मलबे के कणों को कुल द्रव्यमान से पूरी तरह से बाहर रखा गया था। हालाँकि, ऐसा प्रभाव प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है।

खनिजों का आंशिक लाभकारीीकरण

आंशिक संवर्धन से तात्पर्य जीवाश्म के आकार वर्ग को अलग करना या उत्पाद से अशुद्धियों के आसानी से अलग किए गए हिस्से को काटना है। अर्थात्, इस प्रक्रिया का उद्देश्य उत्पाद को अशुद्धियों और अपशिष्टों से पूरी तरह से साफ करना नहीं है, बल्कि केवल उपयोगी कणों की सांद्रता को बढ़ाकर स्रोत सामग्री के मूल्य को बढ़ाना है। खनिज कच्चे माल के ऐसे प्रसंस्करण का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कोयले की राख सामग्री को कम करने के लिए। संवर्धन प्रक्रिया के दौरान, असंवर्धित स्क्रीनिंग के सांद्रण को बारीक अंश के साथ मिलाने पर तत्वों का एक बड़ा वर्ग अलग हो जाता है।

संवर्धन के दौरान बहुमूल्य चट्टान के नष्ट होने की समस्या

जिस प्रकार उपयोगी सांद्रण के द्रव्यमान में अनावश्यक अशुद्धियाँ रह जाती हैं, उसी प्रकार मूल्यवान चट्टान को कचरे के साथ हटाया जा सकता है। ऐसे नुकसानों का हिसाब लगाने के लिए, प्रत्येक तकनीकी प्रक्रिया के लिए अनुमेय स्तर की गणना करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। अर्थात्, सभी पृथक्करण विधियों के लिए स्वीकार्य हानियों के लिए अलग-अलग मानक विकसित किए गए हैं। नमी गुणांक और यांत्रिक नुकसान की गणना में विसंगतियों को कवर करने के लिए प्रसंस्कृत उत्पादों के संतुलन में स्वीकार्य प्रतिशत को ध्यान में रखा जाता है। यदि अयस्क लाभकारी की योजना बनाई गई है, जिसके दौरान गहरी पेराई का उपयोग किया जाता है, तो ऐसा लेखांकन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। तदनुसार, मूल्यवान सांद्रण खोने का जोखिम बढ़ जाता है। और फिर भी, ज्यादातर मामलों में, तकनीकी प्रक्रिया में उल्लंघन के कारण उपयोगी चट्टान का नुकसान होता है।

निष्कर्ष

हाल ही में, मूल्यवान चट्टानों के संवर्धन के लिए प्रौद्योगिकियों ने उनके विकास में एक उल्लेखनीय कदम उठाया है। व्यक्तिगत प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और सामान्य पृथक्करण योजनाओं दोनों में सुधार किया जा रहा है। आगे की प्रगति के लिए आशाजनक दिशाओं में से एक संयुक्त प्रसंस्करण योजनाओं का उपयोग है जो सांद्रण की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करती है। विशेष रूप से, चुंबकीय विभाजक संयुक्त होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक अनुकूलित संवर्धन प्रक्रिया होती है। इस प्रकार की नई तकनीकों में मैग्नेटोहाइड्रोडायनामिक और मैग्नेटोहाइड्रोस्टैटिक पृथक्करण शामिल हैं। साथ ही, अयस्क चट्टानों के खराब होने की भी एक सामान्य प्रवृत्ति होती है, जो परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं कर सकती है। आंशिक संवर्धन के सक्रिय उपयोग से अशुद्धियों के स्तर में वृद्धि का मुकाबला किया जा सकता है, लेकिन सामान्य तौर पर, प्रसंस्करण सत्रों में वृद्धि प्रौद्योगिकी को अप्रभावी बना देती है।

किसी खनिज का विनाश उसके निष्कर्षण के दौरान शुरू होता है। गठन की स्थितियों और कायापलट की बाद की घटनाओं के आधार पर, खनिजों के अलग-अलग गुण होते हैं। निष्कर्षण और परिवहन के कुछ तरीकों का उपयोग करते समय, खनिज को अनाज के मिश्रण के रूप में प्रसंस्करण संयंत्र में पहुंचाया जाता है जो आकार, ताकत, कठोरता और लोच में भिन्न होता है।

कई खनिजों के लिए, अलग किए गए खनिजों के भौतिक और यांत्रिक गुणों (यंग और पॉइसन के मॉड्यूल, ताकत) में अंतर इस तथ्य को जन्म देता है कि कुचलने और पीसने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न खनिजों के कण आकार और आकार में काफी भिन्न होते हैं। कुछ लेखक इसे खनिज शक्ति पर आधारित संवर्धन कहते हैं। खनन प्रक्रिया और खदान में अन्य कार्यों के दौरान खनिज और मेजबान चट्टानों की ताकत के आधार पर, शुरुआती सामग्री में एक या दूसरे आकार के अनाज शामिल होंगे, जब वर्गों में विभाजित किया जाएगा, तो उपयोगी घटकों और संदूषकों दोनों की विभिन्न सामग्री वाले उत्पाद होंगे। प्राप्त किया जा सकता है. उदाहरण के लिए, मैग्नेटाइट क्वार्टजाइट्स को पीसते समय, कुचले गए उत्पाद में मजबूत क्वार्ट्ज मैग्नेटाइट (चयनात्मक कुचलने और पीसने) की तुलना में बड़े ग्रेड में समाप्त हो जाता है।

यदि आरंभिक सामग्री के अलग-अलग वर्गों की गुणवत्ता में अंतर हो तो आकार पृथक्करण का उपयोग किया जाता है। यहां सूखे (धूल हटाने के लिए) और गीले (हाइड्रोसाइक्लोन, सेंट्रीफ्यूज) दोनों प्रकार के केन्द्रापसारक उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। यह प्रक्रिया या तो स्वतंत्र हो सकती है (डिस्क विभाजकों पर) या सहवर्ती (उदाहरण के लिए, स्क्रीनिंग के दौरान, वायवीय और गीले वर्गीकरण के दौरान, लौवर वाले उपकरणों में, केन्द्रापसारक धूल हटाने वाले, हाइड्रोसाइक्लोन में, आदि)।

उचित तैयारी के साथ इस विधि द्वारा संवर्धन तब किया जाता है जब निकाले गए उत्पादों को बड़े रूप में प्राप्त किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, कीमती पत्थरों (हीरे) का संवर्धन, या बढ़िया सामग्री के रूप में, उदाहरण के लिए, अत्यधिक बिखरी हुई मिट्टी का संवर्धन। .

जैसा कि पहले ही संकेत दिया गया है, ताकत या कठोरता के संदर्भ में कुछ खनिजों का संवर्धन प्रभाव, कुचलने या घर्षण का उपयोग करके कुचलने से किया जाता है; खनिजों को खोलने के अधिक चयनात्मक तरीकों की चर्चा नीचे एक विशेष खंड में की गई है।

उल्लिखित प्रकार की क्रशिंग के परिणामस्वरूप, कच्चे कोयले, जिनमें कठोर चट्टान होती है, समृद्ध होते हैं, साथ ही काले हीरे युक्त प्लेसर भी समृद्ध होते हैं, जो इस प्लेसर में पाए जाने वाले बजरी की तुलना में अधिक कठिन होते हैं, जिसमें समान विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण होता है हीरे के रूप में.

एम, और चलते समय - उनका वजन क्यू = मिलीग्राम.

कुछ खनिजों के निष्कर्षण और प्रसंस्करण के दौरान, इसके घटकों (कोयला, शेल, अभ्रक और एस्बेस्टस युक्त अयस्कों) के टुकड़ों के आकार में अंतर भी देखा जाता है, जिसके लिए घटकों के टुकड़ों के आकार में अंतर उनकी भौतिक प्रकृति का परिणाम है। गुण)। आकार के आधार पर कणों को अलग करने से पृथक्करण उत्पादों में एक या दूसरे घटक की सांद्रता हो जाती है। मिश्रण में शामिल घटकों का पृथक्करण जो आकार में भिन्न होता है (उदाहरण के लिए, एन्थ्रेसाइट के साथ लैमेलर चट्टान का पृथक्करण, या एस्बेस्टस अयस्क में सुई के आकार के एस्बेस्टस फाइबर) उन उपकरणों पर भी एक साथ हो सकता है जो अन्य ऑपरेशन (वर्गीकरण, निर्जलीकरण, आदि) करते हैं। .).

इन विभिन्न प्रक्रियाओं को जोड़ने वाली सामान्य कड़ी विभाजक या क्लासिफायर की कार्यशील सतह है। अंतिम अलग-अलग स्क्रीनिंग सतहों वाली स्क्रीन हैं: आकार के आधार पर अलग करने के लिए, उनके पास एक निश्चित सेल आकार होना चाहिए, और आकार के आधार पर अलग करने के लिए, न केवल आकार, बल्कि टुकड़ों की विशेषताओं के अनुसार छेद का आकार भी महत्वपूर्ण है। अलग किए गए खनिजों का.

आकार द्वारा संवर्धन.इस तरह के संवर्धन की संभावना अलग किए गए खनिजों के भौतिक और यांत्रिक गुणों के कारण है। इसलिए, उदाहरण के लिए, कोयला खनन में, यदि चट्टान मजबूत है, तो स्रोत सामग्री के बड़े वर्गों में राख अधिक होगी (तालिका 4)।

फॉस्फोराइट अयस्क में पी 2 ओ 5 वर्गों का वितरण तालिका में दिया गया है। 8.5.

विभिन्न आकारों के प्रारंभिक उत्पाद के वर्गों की उपज और उनकी गुणवत्ता छलनी और तकनीकी विश्लेषण का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। संवर्धन क्षमता और संभावित संवर्धन परिणाम सामान्य तरीके से निर्धारित किए जा सकते हैं: इस उद्देश्य के लिए, तालिकाएँ संकलित की जाती हैं और संवर्धन वक्र बनाए जाते हैं।

राख या पी 2 ओ 5 सामग्री के बढ़ते क्रम में वॉशेबिलिटी वक्रों के निर्माण के लिए कक्षाओं को तालिकाओं में रिकॉर्ड करना आवश्यक है।

सुंदरता में अंतर मूल सामग्री के चयनात्मक अपक्षय के परिणामस्वरूप हो सकता है।

कुछ मामलों में, इस प्रक्रिया का स्वतंत्र महत्व हो सकता है। उदाहरण के लिए, हीरे के अयस्क को अपक्षयित करने के बाद छांटने से प्राथमिक हीरा सांद्रण तैयार होता है।

इस प्रक्रिया का उपयोग अन्य रत्न निकालने के लिए भी किया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्रोत सामग्री के अन्य प्रकार के पूर्व-उपचार से मिश्रण के खनिज घटकों की गुणवत्ता में उनके आकार के आधार पर तेज अंतर हो सकता है। इनमें शामिल हैं: हीटिंग, कूलिंग, इलास्टिक क्रशिंग, फोर्जिंग, आदि।

आकार के आधार पर लाभकारी बनाते समय, चूंकि यह प्रक्रिया विभिन्न आकारों के अनाजों को अलग करने से जुड़ी होती है जिनमें किसी उपयोगी खनिज की अलग-अलग सामग्री होती है, इसलिए अनाज के द्रव्यमान को ध्यान में रखना स्पष्ट रूप से आवश्यक है। एम, और चलते समय - उनका वजन क्यू = मिलीग्राम.

ऐसे मामले में जहां चयनात्मक स्क्रीनिंग का उपयोग करके कण आकार पृथक्करण किया जाता है, एक निश्चित आकार पर अनाज के वजन में वृद्धि एक अनुकूल कारक है। इस मामले में, अनाज के छलनी के छेद से गुजरने की संभावना अनाज और छेद के आकार के अनुपात से निर्धारित होती है।

कण आकार संवर्धन के लिए, एक क्षैतिज डिस्क विभाजक का उपयोग किया जा सकता है, जिसका डिज़ाइन और संचालन चित्र में दिखाया गया है। 2.4.1.

पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान, बड़े अनाज, जिनमें अधिक केन्द्रापसारक बल होता है, अधिक दूरी तक फेंके जाते हैं और एक संकेंद्रित रिसीवर में गिर जाते हैं द्वितीय. डिस्क डी से रिसीवर में गिरने के बाद छोटे दाने एकत्र किए जाते हैं मैं. उपकरण को मुख्य रूप से डिस्क के चक्करों की संख्या को बदलकर समायोजित और नियंत्रित किया जाता है, जिससे केन्द्रापसारक बल में परिवर्तन होता है और जिस दर पर अनाज डिस्क की सतह को छोड़ता है, साथ ही स्रोत की गति को भी बदलता है। उपकरण को आपूर्ति की गई सामग्री।

कुछ मामलों में, संवर्धन मशीनों, उदाहरण के लिए क्रशर, के संचालन की ख़ासियत के कारण कणों के आकार में अंतर देखा जाता है। इस प्रकार, जब निर्माण के लिए चट्टानों को कुचलकर कुचला हुआ पत्थर बनाया जाता है, तो कुचलने वाले उत्पादों में "परतदार" (प्लेट के आकार के) कण दिखाई देते हैं, जो, जब कुचले हुए पत्थर को कंक्रीट के लिए भराव के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसकी ताकत कम हो जाती है। तैयार उत्पाद में "परतदार" कणों की सामग्री को कम करने पर विचार किया जा सकता है। चावल। 2.5.1 कुचले हुए पत्थर की गुणवत्ता में सुधार।

विभिन्न आकृतियों के कणों के रैखिक आकार (इकाइयों का अंश) का अनुपात (वी. जी. डर्कच और पी. ए. कोप्पिचेव के अनुसार) नीचे दिया गया है।

लंबाई चौड़ाई मोटाई

कण आकार:

लैमेलर... 1 1(0.75) 0.5
आयताकार... 1 0.5 0.5
कोणीय.... 1 1 0.5
दौर... 1 1 1

घटकों के आकार में अंतर का उपयोग करके कणों को अलग करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

विशेष रूप से डिज़ाइन की गई स्क्रीनिंग सतह पर स्क्रीनिंग;

विभिन्न आकृतियों के कणों के घर्षण गुणांक में अंतर का उपयोग करके संवर्धन;

कणों के आकार में अंतर के कारण माध्यम में कणों की गति की गति के अनुसार पृथक्करण;

तंत्र की कामकाजी सतह के साथ कण के संपर्क के क्षेत्र के अनुसार पृथक्करण;

संयुक्त पृथक्करण विधियाँ।

गोल से वर्गाकार, वर्गाकार से आयताकार, आयताकार से स्लॉट-आकार के छिद्रों में जाने पर स्क्रीनिंग द्वारा प्लेट के आकार या लम्बे कणों को अलग करने में सुधार होता है। बेहतर गुणवत्ता विभाजित
"परतदार" आकार के कणों की रिहाई के कारण उच्च गुणवत्ता वाला कुचल पत्थर रबर-स्ट्रिंग सिफ्टिंग सतहों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, अर्थात, वर्ग से आयताकार छेद में संक्रमण का उपयोग करके। .

संवर्धन के लिए विभाजकों की योजनाएँ प्रपत्र में प्रस्तुत की गई हैं
चित्र में 12.

अभ्रक को अलग करने के लिए, जिसमें एक स्पष्ट लैमेलर आकार होता है, केवल एक भट्ठा जैसी छलनी सतह बनाना पर्याप्त नहीं है, क्योंकि अभ्रक प्लेटों को भट्ठा से गुजरने के लिए, उन्हें छलनी सतह पर लंबवत या तिरछे रूप से उन्मुख होना चाहिए। यह अभिविन्यास एक छत के आकार की स्क्रीन (चित्र 2.5.2, ए, बी देखें) का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो कोनों 1 से बनाई गई है। इस मामले में, अभ्रक प्लेट 2 की अधिकतम मोटाई एचमैक्स, जो अंतराल से गुजरती है, से कम है गैप का आकार d c. ऊर्ध्वाधर विभाजन 3 स्थापित करते समय स्क्रीन स्लॉट d cr से गुजरने वाली अभ्रक प्लेटों की मोटाई बढ़ जाएगी।

इस प्रकार, अंतराल से गुजरने वाली अभ्रक प्लेटों की मोटाई कोने 1 के शेल्फ के झुकाव α के कोण या ऊर्ध्वाधर विभाजन 3 की ऊंचाई से निर्धारित की जाएगी: एच = डीसी पापα.

चावल। 2.5.2. प्रपत्र के अनुसार संवर्धन के लिए विभाजकों की योजनाएँ:

ए - छत के आकार की स्क्रीन; बी - ऊर्ध्वाधर विभाजन के साथ छत के आकार की स्क्रीन; सी - रेयरफैक्शन के कारण फ्लैट कणों को बनाए रखने के साथ ड्रम स्क्रीन; जी - आकार और विंडेज में संवर्धन के लिए समतलीय विभाजक; डी - स्प्रिंगबोर्ड के साथ शेल्फ विभाजक; ई - बेल्ट विभाजक-कन्वेयर; जी - केन्द्रापसारक विभाजक।"

α = 0 पर, गोल और आयताकार कण छलनी से गुजरेंगे। जैसे-जैसे झुकाव कोण बढ़ता है, जारी कणों की मोटाई बढ़ेगी और एनपी और α = 90° तक पहुंच जाएगी एच = डी सी .

प्रोफ़ाइल सतह का उपयोग करके आकार द्वारा लाभकारी प्रक्रिया को एसएम -13 स्क्रीन में कार्यान्वित किया जाता है, जिसका उपयोग चेहरे (चेहरे के कच्चे माल) पर अभ्रक प्राप्त करने के लिए मुख्य लाभकारी उपकरण के रूप में किया जाता है। प्रसंस्करण योजनाएं भंडार, अयस्क में समुच्चय की सामग्री, टुकड़ों का आकार (1; 0.6; 0.3 मीटर), क्रिस्टल का क्षेत्र और खनन इकाइयों की उत्पादकता पर निर्भर करती हैं। अंतरवृद्धि की सामग्री के अनुसार, अयस्कों को प्रतिष्ठित किया जाता है: 5% तक - अंतरवृद्धि में खराब, 5-20% - औसत, 20% से अधिक - अंतरवृद्धि में समृद्ध। उपरोक्त कारकों के आधार पर, सरल और जटिल प्रसंस्करण योजनाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है

आकार के आधार पर कुचलने और संवर्धन की सरल तकनीकी योजनाओं का उपयोग 2 से 5 मीटर 3 / घंटा तक की मात्रा के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। उच्च उत्पादकता और समुच्चय में समृद्ध अयस्क के साथ, कच्चे कोयले को प्राप्त करने के लिए जटिल योजनाओं का उपयोग बाहरी विशेषताओं के आधार पर आकार और मैन्युअल छंटाई द्वारा संवर्धन संचालन का उपयोग करके किया जाता है। अभ्रक की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए, इसे मोबाइल अभ्रक नमूनाकरण इकाइयों (एसवीयू-1, एसवीयू-2, यूएस-1) का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिससे सांद्रण संदूषण 6-20 के भीतर होने पर 90% तक अभ्रक निकालना संभव हो जाता है। एसवीयू-1, एसवीयू-2 इकाइयों में % और सरल योजनाओं का उपयोग करके संसाधित होने पर 20-70%।

ऐसी विधियाँ हैं जो अलग किए जाने वाले कणों के आकार में अंतर के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले कई गुणों का उपयोग करती हैं। तो, चित्र में. 2.5.2, वीएक ड्रम स्क्रीन कणों को बनाए रखने के साथ प्रस्तुत की जाती है, जो वैक्यूम के कारण आकार में सपाट होती है, जिसके शाफ्ट 3 पर एक कप के आकार की 2 और शंक्वाकार 4 छलनी सतहें तय होती हैं। पावर इनपुट डिवाइस 6 और कॉन्सेंट्रेट आउटपुट डिवाइस 7 ड्रम स्क्रीन के अंदर लगे होते हैं। शंक्वाकार स्क्रीनिंग सतह 4 को सील 8 के साथ एक आवरण 1 द्वारा कवर किया जाता है, जिसके गुहा से हवा बाहर पंप की जाती है। कटोरे के आकार की छानने की सतह से स्क्रीनिंग ट्रे 5 पर एकत्र की जाती है।

स्रोत सामग्री को फ़ीड च्यूट 6 का उपयोग करके कटोरे के आकार की छानने वाली सतह 2 पर डाला जाता है, जिस पर बारीक दाने वाली सामग्री को छलनी के नीचे के उत्पाद में अलग किया जाता है और गोल और सपाट आकार के कणों को एक मोनोलेयर में वितरित किया जाता है। जब स्क्रीन घूमती है, तो कटोरे के आकार वाले भाग 2 से सामग्री शंक्वाकार भाग 4 में प्रवेश करती है, जहां गोल कण ओवर-छलनी उत्पाद में छोड़े जाते हैं। चपटे आकार के कण शंक्वाकार स्क्रीनिंग सतह के एक महत्वपूर्ण हिस्से को कवर करते हैं और, आवरण के नीचे से खींची गई हवा के प्रभाव में, स्क्रीन की शंक्वाकार सतह 4 के खिलाफ दबाए जाते हैं। ड्रम की सतह से चपटे आकार के कणों को वैक्यूम ज़ोन के आउटलेट पर अलग किया जाता है, अभ्रक सांद्रण को एकत्र किया जाता है और एक ट्रे द्वारा ड्रम स्क्रीन से हटा दिया जाता है।

ढोल की गड़गड़ाहट-300+0 मिमी के कण आकार के साथ टूटे हुए चट्टान द्रव्यमान से अभ्रक को अलग करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और कुचलने के बाद गोल आकार के उत्पाद को फिर से संवर्धन के लिए स्क्रीन में डाला जा सकता है।

तलीय विभाजकआकार और विंडेज में संवर्धन के लिए (चित्र 2.5.2, डी) यह एक त्वरित प्लेटफॉर्म 1, एक डिस्चार्ज स्लॉट और एक परावर्तक फलाव से सुसज्जित है। विभाजक की एक विशेष विशेषता परावर्तक फलाव 3 के पास एक छिद्रित प्लेटफ़ॉर्म 2 की उपस्थिति है, जो चैनल 5 के डिस्चार्ज स्लॉट से जुड़ा है, जिसमें पंखा 6 स्थापित है। प्लेटफ़ॉर्म में छेद के माध्यम से हवा की आपूर्ति अभ्रक की अनुमति देती है कणों का परावर्तक उभार से टकराना, और अनलोडिंग डिवाइस 7 को सील करने के लिए स्लॉट 4 से हवा का सेवन, बढ़े हुए विंडेज के साथ कणों के चयनात्मक प्रवेश की ओर जाता है, यानी अभ्रक, इस अंतराल में। गोल कण फलाव 3 से टकराते हैं और स्लॉट 4 के ऊपर से पूंछ उत्पाद में चले जाते हैं।

सपाट और गोल कणों के घर्षण गुणांक और उनकी विंडेज में अंतर का उपयोग किया जाता है शेल्फ विभाजक(चित्र 2.5.2,ई), जिसका उद्देश्य 5 मिमी से कम कण आकार वाले अभ्रक-ग्रेनाइट-क्वार्ट्ज मिश्रण को समृद्ध करना है। इसमें एक झुका हुआ शेल्फ 1 होता है, जो एक स्प्रिंगबोर्ड 2 के साथ समाप्त होता है, जिसके मापदंडों (रोटेशन का कोण, लंबाई) को समायोजित किया जा सकता है, और एक समायोज्य गेट के साथ पृथक्करण उत्पादों के रिसीवर। अभ्रक रिसीवर पंखे के सक्शन पाइप से जुड़ा होता है। विभाजक के शेल्फ 1 पर सामग्री डालते समय, गार्नेट रोलिंग और अभ्रक स्लाइडिंग के घर्षण गुणांक में महत्वपूर्ण अंतर के कारण स्प्रिंगबोर्ड 2 के पास आने वाले गोल कण फ्लैट अभ्रक कणों की तुलना में उच्च गति तक पहुंचते हैं। स्प्रिंगबोर्ड 2 पर, कण गति को चुनिंदा रूप से दबा दिया जाता है, और गार्नेट और अभ्रक कणों की गति में अंतर बढ़ जाता है। गोल और चपटे कणों की गति के प्रक्षेप पथ में अंतर और उनकी विंडेज में अंतर के कारण, अभ्रक कण अभ्रक सांद्रण हॉपर में विक्षेपित हो जाते हैं और उसमें जमा हो जाते हैं।

शेल्फ विभाजक के उपयोग से कुलेत्स्की जमा (छवि 2.5.2e) के अभ्रक युक्त शेल्स से अभ्रक सांद्रता प्राप्त करना संभव हो गया। मशीन कक्षाओं को पुन: कार्य करते समय

1.35 + 0.7; -0.7 + 0.4; -0.4 + 0.25; -0.25+0.1 मिमी, सांद्रण 95 की अभ्रक सामग्री के साथ प्राप्त किए गए थे; 98.85; 96.5; 93.2% और रिकवरी 8.2; 35.2; 19.3 और 24%.

पर बेल्ट विभाजक-कन्वेयर(चित्र 2.5.2, ई ​​देखें) चपटे आकार के कण समतल प्रक्षेप पथ पर चलते हैं और अधिक दूरी तक उड़ते हैं। कण प्रक्षेपवक्र भी कणों की हवा से निर्धारित होता है। कणों के आकार में अंतर के कारण, उनके प्रक्षेपवक्र में तेज बदलाव (टम्बलिंग) होता है और, परिणामस्वरूप, कम प्रदर्शन देखा जाता है।

में केन्द्रापसारक विभाजक(चित्र 2.5.2, सी देखें) ऊर्ध्वाधर अक्ष के सापेक्ष घुमाव के कारण सपाट कणों के प्रक्षेप पथ की स्थिरता को बढ़ाने के लिए एक उपकरण प्रदान किया जाता है। विभाजक में एक डिस्क 1, एक रिंग 2, गति 01 और 02 पर घूमती है, और पृथक्करण उत्पादों के रिंग रिसीवर होते हैं। डिस्क और रिंग के घूमने की दिशाएँ समान हैं, हालाँकि, रिंग की घूर्णन गति अधिक होती है और परिणामस्वरूप, फ्लैट कण, डिस्क से रिंग की ओर बढ़ते समय, एक ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घूमता है और घूमता है अधिक स्थिर सपाट प्रक्षेपवक्र के साथ।

इनमें मैनुअल अयस्क छंटाई, रेडियोमेट्रिक लाभकारी, घर्षण और आकार लाभकारी, लोचदार लाभकारी, थर्मोएडेसिव लाभकारी, और कुचलने के दौरान टुकड़े के आकार में चयनात्मक परिवर्तनों के आधार पर लाभकारी शामिल हैं।

मैनुअल छँटाई (अयस्क छँटाई) एक लाभकारी विधि है जो खनिजों की बाहरी विशेषताओं (रंग, चमक, आकार) में अंतर का उपयोग करती है। उदाहरण के लिए, मार्टाइट अयस्क में अक्सर चूना पत्थर का निरंतर समावेश होता है। ऐसे अयस्क को -100 मिमी के कण आकार में कुचलकर चूना पत्थर के टुकड़े आसानी से चुने जा सकते हैं। अयस्क छँटाई 10 - 300 मिमी के सामग्री आकार के साथ की जाती है और विशेष प्लेटफार्मों, स्थिर और गोल चल तालिकाओं और बेल्ट कन्वेयर पर की जाती है। अयस्क छँटाई के लिए उपयोग किए जाने वाले बेल्ट कन्वेयर को 18° से अधिक के कोण पर स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, और बेल्ट की गति 0.4 मीटर/सेकेंड से अधिक नहीं होनी चाहिए। खनन क्षेत्रों में अच्छी रोशनी होनी चाहिए। कभी-कभी प्रकाश व्यवस्था का चयन इस प्रकार किया जाता है ताकि छँटे जाने वाले अयस्क के टुकड़ों की बाहरी विशेषताओं में अंतर बढ़ाया जा सके। यह विधि काफी महंगी और कम उत्पादकता वाली है। मैनुअल अयस्क छँटाई का उपयोग महंगे कच्चे माल (सोना, हीरे, आदि) के लाभकारी में किया जाता है।

विशेष विधियों में सबसे व्यापक रेडियोमेट्रिक संवर्धन है, जो विभिन्न प्रकार के विकिरणों को प्रतिबिंबित करने, उत्सर्जित करने और अवशोषित करने की खनिजों की क्षमता में अंतर पर आधारित है।

रेडियोमेट्रिक संवर्धन का उपयोग अलौह धातु अयस्कों (रेडियोधर्मी, दुर्लभ, भारी, आदि), हीरे और फ्लोराइट अयस्कों के प्रसंस्करण में किया जाता है। रेडियोमेट्रिक संवर्धन की सभी विधियों का सिद्धांत समान है: अंतरिक्ष में घूमने वाला अयस्क स्रोत से किसी प्रकार के विकिरण से प्रभावित होता है; इस विकिरण के साथ खनिजों की परस्पर क्रिया से उत्पन्न होने वाले संकेत को रिसीवर द्वारा पकड़ लिया जाता है; सूचना एक विशेष उपकरण-रेडियोमीटर को प्रेषित की जाती है, जहां इसे संसाधित किया जाता है और एक्चुएटर को एक कमांड भेजा जाता है, जो टुकड़े को या तो सांद्रण संग्रह या टेलिंग संग्रह की ओर निर्देशित करता है। बाहरी संकेतों को काटने के लिए, सर्किट फिल्टर की स्थापना प्रदान करता है। ऑटोरेडियोमेट्रिक संवर्धन के मामले में, योजना को काफी सरल बनाया गया है, क्योंकि प्राथमिक विकिरण के स्रोत की कोई आवश्यकता नहीं है (रेडियोधर्मी खनिज स्वयं विकिरण उत्सर्जित करते हैं)। तरंग दैर्ध्य की एक विस्तृत श्रृंखला के विकिरण का उपयोग प्राथमिक विकिरण के रूप में किया जाता है, सबसे छोटी गामा विकिरण से लेकर सबसे लंबी रेडियो तरंगों तक। तरंग दैर्ध्य के आधार पर, रेडियोमेट्रिक विभाजकों में प्रयुक्त प्राथमिक विकिरण के निम्नलिखित समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

प्राथमिक विकिरण के साथ खनिजों की परस्पर क्रिया की प्रकृति के आधार पर, निम्नलिखित समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है: 1) द्वितीयक विकिरण (ल्यूमिनसेंस, न्यूट्रॉन, आदि) का उत्तेजना; 2) प्राथमिक विकिरण का प्रतिबिंब; 3) प्राथमिक विकिरण का अवशोषण (अवशोषण)।

गैर-रेडियोधर्मी अयस्कों के रेडियोमेट्रिक संवर्धन की कुछ सबसे सामान्य विधियाँ फोटोमेट्रिक और एक्स-रे ल्यूमिनसेंस हैं।

कार्यान्वयन की विधि के अनुसार, रेडियोमेट्रिक संवर्धन को बड़े भाग छँटाई और रेडियोमेट्रिक पृथक्करण में विभाजित किया गया है। बड़े हिस्से की छंटाई में, जो संवर्धन के सबसे सस्ते और सबसे उत्पादक तरीकों में से एक है, संवर्धन के अधीन अलग-अलग टुकड़े नहीं हैं, बल्कि वैगन, डंप ट्रक, बाल्टी आदि हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोरेडियोमेट्रिक विधि का उपयोग करके बड़े हिस्से की छँटाई में अयस्क ट्रकों के विकिरण को रिकॉर्ड करना शामिल है। यदि विकिरण एक निश्चित सीमा से ऊपर है (जिसका अर्थ है कि अयस्क में बहुत अधिक उपयोगी रेडियोधर्मी खनिज है), तो ट्रॉली को कारखाने में उतार दिया जाता है और समृद्ध किया जाता है; यदि विकिरण सीमा से कम है (एक कम उपयोगी घटक) , ट्रॉली को सीधे डंप पर भेजा जाता है। इस विधि का नुकसान यह है कि यह सभी अयस्कों पर लागू नहीं होती है। उपयोगी (रेडियोधर्मी) घटक को विभिन्न ट्रॉलियों के बीच असमान रूप से वितरित किया जाना चाहिए (कुछ के पास बहुत कम है, दूसरों के पास बहुत अधिक है), और ऐसा बहुत कम होता है। रेडियोमेट्रिक पृथक्करण में अयस्क के प्रत्येक टुकड़े को "देखना" शामिल है। इस मामले में, बहुत उच्च तकनीकी संकेतक हासिल किए जाते हैं, लेकिन उत्पादकता कम होती है, खासकर छोटे कणों के लिए।

एक्स-रे ल्यूमिनेसेंस विधि एक्स-रे विकिरण के प्रभाव में खनिजों की ल्यूमिनेसेंस (ठंडी चमक) की तीव्रता में अंतर पर आधारित है। ल्यूमिनसेंस प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: रोमांचक विकिरण की ऊर्जा का अवशोषण, शरीर में उत्तेजना ऊर्जा का परिवर्तन और स्थानांतरण और खनिज की संतुलन स्थिति में वापसी के साथ ल्यूमिनेसेंस के केंद्रों पर प्रकाश का उत्सर्जन। कई खनिजों में चमकने की क्षमता होती है: स्केलाइट, फ्लोराइट, हीरा, आदि। अधिकांश खनिजों की चमक उनमें सक्रिय अशुद्धियों (ल्यूमिनोजेन्स) की उपस्थिति के कारण होती है।

हीरे के अयस्कों के संवर्धन के लिए एक्स-रे ल्यूमिनसेंस विधि मुख्य है। इसका उपयोग फ्लोराइट और स्केलाइट अयस्कों को समृद्ध करने के लिए भी किया जाता है। एक्स-रे ल्यूमिनसेंट विभाजकों में प्राथमिक विकिरण का स्रोत विभिन्न एनोड (टंगस्टन, तांबा, चांदी, मोलिब्डेनम, आदि) के साथ एक्स-रे ट्यूब हैं, जो किसी दिए गए प्रकार के कच्चे माल के लिए इष्टतम प्राथमिक विकिरण का चयन करना संभव बनाता है। विभाजकों में, विस्तृत विकिरण किरण वाली ट्यूबों का उपयोग करना बेहतर होता है। विभिन्न फोटोकल्स और फोटोमल्टीप्लायर ल्यूमिनसेंस सिग्नल के रिसीवर के रूप में काम करते हैं; फोटोकेल का प्रकार उत्तेजित ल्यूमिनसेंस की तरंग दैर्ध्य द्वारा निर्धारित किया जाता है।

अधिकांश रेडियोमेट्रिक विभाजकों का डिज़ाइन एक समान होता है; उनके पास फीडर, एक विकिरण स्रोत (ऑटोरेडियोमेट्रिक वाले को छोड़कर), एक रिकॉर्डिंग डिवाइस और एक एक्चुएटर होता है। एक्स-रे ल्यूमिनसेंट विभाजक फीडर के डिजाइन, सामग्री आपूर्ति के तरीके और टुकड़े को हटाने की विधि में भिन्न होते हैं। हमने एलएस श्रृंखला विभाजक (चित्र 2.23) बनाए हैं, जिनका व्यापक रूप से गुरुत्वाकर्षण और प्लवनशीलता हीरे के सांद्रण को खत्म करने के साथ-साथ हीरे के अयस्कों के प्राथमिक संवर्धन के लिए उपयोग किया जाता है। विभाजक में दो फीडर होते हैं, दूसरा पहले वाले की तुलना में तेजी से काम करता है और इसलिए उस पर मौजूद कण एक लाइन में खींचे जाते हैं और एक-एक करके गिरते हैं। यदि कोई कण चमकने (हीरे) में सक्षम है, तो एक्स-रे विकिरण के प्रभाव में वह चमकने लगता है। इस चमक का पता एक फोटोमल्टीप्लायर द्वारा लगाया जाता है और फिर सिग्नल एक एक्चुएटर को भेजा जाता है, उदाहरण के लिए, एक वायवीय वाल्व, जो कण को ​​​​हवा की धारा के साथ उड़ा देता है। विदेशी लोगों में, यह हैनसन सॉर्टेक्स लिमिटेड (ग्रेट ब्रिटेन) द्वारा विकसित एक्सआर श्रृंखला विभाजक पर ध्यान देने योग्य है।

फोटोमेट्रिक विधि खनिजों की प्रकाश को परावर्तित, संचारित या अपवर्तित करने की क्षमता में अंतर पर आधारित है। फोटोमेट्रिक विभाजक का आरेख चित्र 2.24 में दिखाया गया है।

घर्षण और आकार में संवर्धन. एक झुके हुए तल पर (झुकाव के दिए गए कोण पर) कणों की गति की गति स्वयं कणों की सतह की स्थिति, उनके आकार, आर्द्रता, घनत्व, आकार, उस सतह के गुणों पर निर्भर करती है जिस पर वे चलते हैं, प्रकृति गति (लुढ़कना या फिसलना) के साथ-साथ वह वातावरण जिसमें अलगाव होता है। एक झुकाव वाले विमान के साथ उनके आंदोलन के दृष्टिकोण से खनिज कणों की विशेषता वाला मुख्य पैरामीटर घर्षण गुणांक है, जिसका मूल्य मुख्य रूप से खनिज कणों के आकार से निर्धारित होता है। अपशिष्ट चट्टान कणों और उपयोगी खनिजों के लिए घर्षण गुणांक में अंतर जितना अधिक होगा, घर्षण संवर्धन उतना ही अधिक अनुकूल होगा। कण अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में (झुकाव वाले विमानों के साथ चलते समय - चित्र 2.25), केन्द्रापसारक बल (घूर्णन डिस्क के क्षैतिज विमान के साथ चलते समय) और गुरुत्वाकर्षण, केन्द्रापसारक और घर्षण की संयुक्त क्रिया के परिणामस्वरूप आगे बढ़ सकते हैं। बल (पेंच विभाजक)।

इन गुणों का उपयोग हीरे के बारीक टुकड़ों, एस्बेस्टस अयस्कों, अभ्रक, अपघर्षक पदार्थों के पृथक्करण और अन्य सामग्रियों के संवर्धन में किया जाता है।

लोच द्वारा संवर्धन इस तथ्य पर आधारित है कि विभिन्न लोच वाले खनिजों के दाने तंत्र की कामकाजी सतह से अलग-अलग उछलते हैं और विभिन्न प्रक्षेप पथों के साथ चलते हैं। बजरी छंटाई में इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

थर्मोएडेसिव लाभकारी विधि में यह तथ्य शामिल है कि जब अयस्क को हल्के प्रवाह के साथ विकिरणित किया जाता है, तो गहरे रंग के खनिज हल्के रंग के खनिजों की तुलना में अधिक गर्म होते हैं। फिर कन्वेयर पर चढ़ना, जिसकी सतह गर्मी-संवेदनशील सामग्री (प्लास्टिसाइजेशन तापमान 30-50 डिग्री सेल्सियस) से ढकी हुई है, अधिक गर्म गहरे रंग के खनिज इस सतह पर चिपक जाते हैं, और हल्के खनिज चिपकते नहीं हैं और अपने प्रक्षेपवक्र के साथ चलते हैं . सेंधा नमक के संवर्धन में इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कठोरता द्वारा लाभकारी प्रक्रिया में यह तथ्य शामिल है कि खनिज कच्चे माल को पीसते समय नरम सामग्री नष्ट हो जाती है। सख्त उत्पाद बड़े टुकड़ों में बने रहते हैं। फिर, स्क्रीन या क्लासिफायर का उपयोग करके, छोटे उत्पाद को बड़े उत्पाद से अलग किया जाता है। इस प्रक्रिया को चयनात्मक पीसना कहा जाता है। अक्सर क्रशिंग और स्क्रीनिंग को एक उपकरण में जोड़ दिया जाता है। कोयला तैयार करने में इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसे ड्रम क्रशर में किया जाता है।

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